Les modes de défaillance courants des roulements des compresseurs à vis comprennent :
1. Échec de fatigue :
Description : La défaillance par fatigue des roulements des compresseurs à vis résulte de contraintes cycliques répétées, qui provoquent le développement et la propagation de microfissures, conduisant finalement à une défaillance catastrophique.
Prévention/Atténuation : Assurez-vous d'une sélection appropriée des roulements en fonction des conditions de charge et des vitesses de fonctionnement. Maintenir une lubrification et une viscosité appropriées pour réduire la friction et l'usure. Mettez en œuvre des inspections de routine pour identifier les premiers signes de fatigue, tels que des piqûres ou un effritement de la surface. Envisagez de passer à des roulements offrant une résistance à la fatigue plus élevée si nécessaire.
2.Surchauffe :
Description : Une surchauffe se produit lorsqu'un frottement excessif ou des mécanismes de refroidissement inadéquats entraînent des températures élevées dans le roulement. Cela peut entraîner une dégradation du lubrifiant et une durée de vie réduite des roulements.
Prévention/Atténuation : Surveillez et contrôlez régulièrement les températures de fonctionnement. Assurez une lubrification adéquate en utilisant le type et la quantité de lubrifiant appropriés. Résolvez rapidement les problèmes tels que le désalignement, la surcharge ou un refroidissement inadéquat. Mettez en œuvre des capteurs de température et des alarmes pour une détection précoce de la surchauffe.
3. Contamination :
Description : La contamination de l'intérieur du roulement par des particules, de la saleté ou de l'humidité accélère l'usure et réduit la durée de vie du roulement.
Prévention/Atténuation : Installez des joints et des systèmes de filtration efficaces pour empêcher la pénétration de particules étrangères. Maintenir un environnement propre autour du compresseur. Effectuer des inspections et un nettoyage réguliers des boîtiers de roulements pour éliminer les contaminants. Utilisez des lubrifiants appropriés pour résister à la contamination.
4.Malalignement :
Description : Un désalignement se produit lorsque le roulement n'est pas correctement aligné avec le rotor, ce qui entraîne une charge inégale et une usure accélérée.
Prévention/Atténuation : Effectuez un alignement précis pendant l'installation et périodiquement par la suite. Mettez en œuvre des outils d’alignement laser pour garantir un alignement précis. Surveillez régulièrement l'alignement et effectuez les ajustements nécessaires pour répartir les charges uniformément sur le roulement.
5. Lubrification inadéquate :
Description : Une lubrification inadéquate entraîne une augmentation de la friction, de la chaleur et de l'usure à l'intérieur du roulement.
Prévention/Atténuation : Établissez un programme de lubrification strict, en utilisant les lubrifiants et les quantités recommandés par le fabricant. Surveillez régulièrement la qualité et la propreté du lubrifiant. Mettez en œuvre des systèmes de lubrification automatique pour plus de cohérence.
6. Corrosion :
Description : La corrosion peut se produire lorsque les roulements sont exposés à l'humidité ou à des substances corrosives, entraînant des piqûres et des dommages à la surface.
Prévention/Atténuation : Utiliser des matériaux résistants à la corrosion pour les composants des roulements. Maintenez un environnement sec autour du compresseur et protégez-le contre l’exposition aux produits chimiques. Mettez en œuvre des inspections régulières et des mesures de prévention de la corrosion, telles que des revêtements ou des barrières de protection.
7. Charge excessive :
Description : Soumettre les roulements à des charges dépassant leur capacité nominale peut provoquer une défaillance prématurée.
Prévention/Atténuation : Respectez les limites de charge et les directives d'utilisation du fabricant. Évitez les changements brusques de charge et les surcharges. Envisagez de passer à des roulements de plus grande capacité si nécessaire.
8. Fatigue du roulement :
Description : La fatigue des roulements peut survenir dans les applications à cycles élevés, provoquant des fissures de fatigue et éventuellement une défaillance.
Prévention/Atténuation : Choisissez des roulements avec une durée de vie en fatigue plus élevée pour les applications avec des cycles démarrage-arrêt fréquents. Mettre en œuvre des mécanismes de répartition des charges pour réduire les contraintes localisées. Envisagez la surveillance des vibrations pour détecter les premiers signes de problèmes liés à la fatigue.
9. Vibrations et chocs :
Description : Des charges excessives de vibrations et de chocs peuvent entraîner une usure prématurée et des dommages aux roulements.
Prévention/Atténuation : Mettre en œuvre des systèmes de surveillance des vibrations pour détecter les niveaux de vibrations anormaux. Utilisez des amortisseurs ou des amortisseurs pour réduire l'impact des chocs. Entretenir et remplacer régulièrement les composants usés contribuant aux vibrations.
10.Installation inadéquate :
Description : Des pratiques d'installation inappropriées, telles que des valeurs de couple incorrectes ou des composants endommagés, peuvent entraîner une défaillance du roulement.
Prévention/Atténuation : Suivez méticuleusement les procédures d'installation recommandées par le fabricant. Utilisez des outils calibrés et des techniciens qualifiés pour l’installation. Effectuer des inspections après l'installation pour garantir des valeurs d'assemblage et de couple appropriées.
Les butées à rotule sur rouleaux sont identiques aux roulements à rotule sur rouleaux. La surface du chemin de roulement de la course est une surface sphérique centrée sur le même point sur l'axe central du roulement.
