Les signes typiques de défaillance des roulements dans les machines d’ingénierie peuvent se manifester de différentes manières. Voici des indicateurs courants, ainsi que des suggestions sur la manière dont les utilisateurs peuvent dépanner et diagnostiquer ces problèmes :
Bruit inhabituel :
Signe de défaillance : sons distinctifs et perturbateurs pendant le fonctionnement de la machine, comme un grincement, un clic ou un grincement aigu.
Dépannage/Diagnostic : Effectuez une analyse méticuleuse des caractéristiques du bruit. Utilisez des outils acoustiques ou des microphones spécialisés pour localiser la source. Examinez les machines sous diverses charges et vitesses pour observer les changements de bruit. Enquêtez sur les désalignements potentiels, la lubrification inappropriée ou les dommages physiques aux composants du roulement contribuant aux bruits anormaux.
Vibration:
Signe de défaillance : vibrations excessives et perturbatrices pendant le fonctionnement des machines, souvent ressenties au toucher ou observées visuellement.
Dépannage/Diagnostic : utilisez des outils avancés d'analyse des vibrations, des accéléromètres ou des capteurs de vibrations 3D pour quantifier et catégoriser les vibrations. Identifiez la fréquence et l'amplitude des vibrations et corrélez-les avec les problèmes connus des systèmes de roulements. Étudiez les facteurs tels que le désalignement, les charges déséquilibrées ou la résonance qui peuvent amplifier les vibrations. Utilisez l’analyse spectrale pour découvrir des modèles de vibrations nuancés.
Température accrue :
Signe de défaillance : températures élevées dans le boîtier du roulement, pouvant entraîner des dommages thermiques.
Dépannage/Diagnostic : appliquez les outils de mesure de la température infrarouge avec précision pour identifier l'accumulation de chaleur localisée. Effectuer des analyses d’imagerie thermique pendant différentes phases opérationnelles. Recherchez les causes potentielles, notamment une friction accrue due à un désalignement, une lubrification inadéquate ou des charges excessives. Inspectez les mécanismes de refroidissement et évaluez l’efficacité des systèmes de dissipation thermique.
Problèmes de lubrification :
Signe de défaillance : lubrification irrégulière ou insuffisante, contamination visible du lubrifiant, pouvant entraîner une usure accélérée.
Dépannage/Diagnostic : Mettre en œuvre un examen approfondi du système de lubrification. Recherchez des fuites, des blocages ou des dysfonctionnements dans le système de lubrification. Utiliser des techniques d’analyse d’huile ou de graisse pour détecter les contaminants et évaluer l’état du lubrifiant. Examinez les programmes, les types et les quantités de lubrification pour vous assurer qu’ils correspondent aux recommandations du fabricant. Envisagez de mettre en place des systèmes de lubrification automatique pour un contrôle précis.
Mouvement irrégulier :
Signe de défaillance : jeu notable de l'arbre, oscillation ou mouvement irrégulier du roulement, indiquant un compromis structurel potentiel.
Dépannage/Diagnostic : effectuez une inspection pratique, en vérifiant les irrégularités dans le mouvement de l'arbre. Recherchez les causes potentielles telles qu'un désalignement, un jeu induit par l'usure ou des dommages aux composants associés. Utiliser des outils de mesure de précision pour évaluer les jeux et les ajustements. Vérifiez les bonnes pratiques d’installation, y compris les tolérances de l’arbre et du boîtier.
Dommages visibles :
Signe de défaillance : dommages physiques évidents tels que des fissures, des piqûres ou un écaillage sur les surfaces d'appui.
Dépannage/Diagnostic : Effectuer une inspection visuelle méticuleuse des composants du roulement. Utilisez des outils de grossissement pour identifier les dommages microscopiques. Sondez l’environnement environnant à la recherche de particules abrasives ou de contaminants qui pourraient contribuer à la dégradation de la surface. Remplacez rapidement les roulements endommagés et effectuez une analyse médico-légale pour déterminer la cause profonde et mettre en œuvre des mesures préventives.
Modèles d’usure anormale :
Signe de défaillance : usure inégale, effritement ou effet Brinell sur les surfaces de roulement, indiquant une contrainte soutenue ou une mauvaise lubrification.
Dépannage/Diagnostic : utilisez des techniques avancées d'analyse de surface, telles que la microscopie ou la profilométrie, pour examiner les modèles d'usure. Recherchez les causes profondes potentielles, telles qu’un mauvais alignement, une surcharge ou une lubrification inadéquate. Mettez en œuvre des technologies de surveillance de l'état, notamment l'analyse des vibrations et l'analyse des débris d'huile, pour détecter les premiers signes d'usure et intervenir de manière proactive.
Pannes fréquentes :
Signe de défaillance : les roulements subissent une défaillance prématurée à une fréquence inhabituellement élevée, suggérant des problèmes systémiques.
Dépannage/Diagnostic : Compilez un historique complet des pannes, en analysant les tendances et les points communs. Examinez les pratiques de maintenance, y compris les programmes de lubrification et les procédures d'installation. Étudiez les facteurs environnementaux, les conditions opérationnelles et les variations de charge. Engagez-vous dans un examen systématique, impliquant potentiellement des outils d'analyse des causes profondes tels que les diagrammes en arêtes de poisson ou l'analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDEC), pour identifier et rectifier les problèmes sous-jacents.
Roulements à rouleaux coniques à une rangée
Roulements à rouleaux coniques à une rangée
