Les défis associés aux roulements des compresseurs à vis peuvent avoir un impact sur les performances, la fiabilité et l'efficacité du système de compresseur. Voici quelques-uns de ces défis et les moyens potentiels de les relever :
1. Charge et pression élevées :
Défi : Les compresseurs à vis fonctionnent souvent dans des environnements industriels exigeants avec des charges et des pressions élevées, ce qui peut soumettre les roulements à des contraintes et à une usure importantes.
Solution : Pour relever ce défi, il est crucial de sélectionner des roulements spécialement conçus pour les applications à charges élevées. Des roulements dotés d'une construction robuste, d'une capacité de charge plus élevée et de propriétés de matériaux appropriées doivent être choisis pour garantir la longévité et des performances fiables.
2. Génération de chaleur :
Défi : Le processus de compression dans les compresseurs à vis génère de la chaleur, ce qui peut entraîner des températures de roulement élevées et potentiellement compromettre leurs performances.
Solution : Des systèmes de refroidissement et de lubrification efficaces sont essentiels pour gérer la génération de chaleur. Cela inclut le maintien d’un débit d’huile adéquat et l’utilisation de liquides de refroidissement pour dissiper la chaleur. La surveillance des températures des roulements et la mise en œuvre d'alarmes de température peuvent aider à prévenir la surchauffe.
3.Lubrification :
Défi : Une lubrification inadéquate ou incorrecte peut entraîner une défaillance prématurée des roulements et une augmentation de la friction.
Solution : assurez une lubrification adéquate en utilisant les lubrifiants recommandés par le fabricant et en respectant les intervalles d'entretien programmés. Vérifiez régulièrement la qualité et les niveaux d'huile et maintenez un système de lubrification fiable pour garantir des performances optimales des roulements.
4. Contaminants :
Défi : La poussière, les débris et d'autres contaminants peuvent s'infiltrer dans le compresseur, provoquant potentiellement une usure abrasive et une corrosion des roulements.
Solution : Utilisez des systèmes de filtration efficaces pour empêcher les contaminants de pénétrer dans le compresseur. De plus, utilisez des joints et des protections de haute qualité pour protéger les roulements des contaminants externes et maintenir un environnement de fonctionnement propre.
5.Vibrations :
Défi : Des vibrations excessives peuvent entraîner une usure prématurée des roulements et avoir un impact négatif sur l’efficacité globale du compresseur.
Solution : Mettez en œuvre une analyse de routine des vibrations pour détecter et diagnostiquer les problèmes liés aux vibrations. Corrigez rapidement tout problème de désalignement ou de déséquilibre. L’équilibrage des composants rotatifs et l’utilisation de matériaux amortissant les vibrations peuvent encore répondre à ce défi.
6.Malalignement :
Défi : Un mauvais alignement des éléments du compresseur à vis peut entraîner une charge inégale sur les roulements, accélérant leur usure et réduisant leur durée de vie.
Solution : effectuez des contrôles et des ajustements réguliers de l'alignement pour vous assurer que les éléments du compresseur sont correctement alignés. Un alignement correct prolonge non seulement la durée de vie des roulements, mais améliore également l'efficacité du compresseur.
7. Corrosion :
Défi : Dans les environnements à forte humidité ou à gaz corrosifs, la corrosion des roulements peut compromettre leur intégrité et leurs performances.
Solution : sélectionnez des roulements fabriqués à partir de matériaux résistants à la corrosion ou appliquez des revêtements protecteurs pour les protéger des éléments corrosifs. Des inspections régulières et des mesures de prévention de la corrosion sont également essentielles.
8. Fatigue et fracture :
Défi : Les cycles répétés de chargement et de déchargement, courants dans les compresseurs à vis, peuvent entraîner une fatigue des roulements et éventuellement une rupture.
Solution : Surveillez la durée de vie des roulements et remplacez-les selon un calendrier de maintenance proactif. La mise en œuvre de systèmes de surveillance de l’état des roulements peut fournir des alertes précoces en cas de problèmes potentiels.
9.Surchauffe :
Défi : Une surchauffe due à un frottement excessif ou à un refroidissement inadéquat peut entraîner une défaillance prématurée des roulements.
Solution : Effectuez des contrôles de maintenance réguliers pour garantir le bon fonctionnement du système de lubrification et de refroidissement. Utilisez des méthodes de refroidissement efficaces et surveillez les températures des roulements pour éviter toute surchauffe.
10. Entretien inadéquat :
Défi : Négliger la maintenance et la surveillance régulières peut entraîner des défaillances inattendues des roulements, entraînant des temps d'arrêt coûteux.
Solution : Établissez un programme de maintenance complet, comprenant des inspections de routine, des contrôles de lubrification et une surveillance de l'état. La mise en œuvre de techniques de maintenance prédictive peut aider à identifier les problèmes avant qu’ils ne s’aggravent.
11. Roulements avec joints :
Défi : Certains compresseurs à vis intègrent des roulements avec des joints intégrés, et si ces joints tombent en panne, cela peut entraîner une contamination et une durée de vie réduite des roulements.
Solution : Inspectez régulièrement les joints intégrés et remplacez rapidement les joints endommagés ou usés. La mise en œuvre de systèmes d’étanchéité redondants peut ajouter une couche supplémentaire de protection contre les contaminants.
13. Démarrer-arrêter le cyclisme :
Défi : Des cycles de démarrage et d'arrêt fréquents peuvent user les roulements plus rapidement.
Solution : Pour atténuer l'impact des cycles fréquents, envisagez d'utiliser des mécanismes de démarrage progressif ou des entraînements à vitesse variable. Ces technologies réduisent les contraintes exercées sur les roulements lors du démarrage et de l'arrêt.
Screw Compressor Roulements à rotule sur rouleaux
Les roulements à rouleaux auto-aligneurs de poussée DHK sont disponibles dans trois configurations différentes basées sur différentes dimensions et conceptions de cage.
Les roulements à rouleaux auto-alignants de petite et moyenne taille peuvent être une cage en cuivre massif (suffixe MB) ou une cage en acier estampé (suffixe J) ;
La structure standard des grands roulements à rouleaux à alignement automatique est une cage en cuivre massif (suffixe MB).
