Un mauvais alignement entraîne une charge inégale des éléments roulants du roulement, ce qui perturbe leur contact optimal avec les chemins de roulement. Cette condition entraîne une friction accrue car les billes ont du mal à rouler en douceur pendant la course. Le frottement supplémentaire génère un excès de chaleur, augmentant la température de fonctionnement du roulement. Les températures élevées peuvent accélérer la dégradation des matériaux, entraînant une réduction des performances et une défaillance potentielle du lubrifiant, ce qui est essentiel pour minimiser l'usure. Lorsque la friction augmente, la consommation d’énergie augmente également, ce qui entraîne des coûts opérationnels plus élevés.
Roulements à billes à contact oblique sont spécialement conçus pour supporter efficacement les charges radiales et axiales. Cependant, un mauvais alignement peut fausser la répartition de charge prévue, ce qui fait que certaines parties du roulement supportent plus de poids que ce pour quoi elles ont été conçues. Cette charge mal appliquée peut entraîner une réduction de la capacité de charge effective du roulement. À mesure que le désalignement persiste, il peut entraîner une défaillance prématurée, en particulier dans des conditions de charges opérationnelles élevées, compromettant à terme la fiabilité des machines et nécessitant des temps d'arrêt imprévus pour des réparations ou des remplacements.
La charge inégale due au désalignement entraîne une concentration des contraintes sur des éléments roulants spécifiques, entraînant des modèles d'usure localisés. Au fil du temps, cette usure différentielle peut se manifester par des dommages de surface, notamment des piqûres, des effritements ou même des fissures. De tels dommages réduisent non seulement la durée de vie opérationnelle du roulement, mais peuvent également se propager aux composants voisins, entraînant des pannes mécaniques plus importantes. L'impact économique est substantiel, car le coût de remplacement des roulements et de tous les composants associés peut largement dépasser les dépenses de maintenance régulière.
Un mauvais alignement génère généralement des vibrations et du bruit supplémentaires pendant le fonctionnement. Le déséquilibre créé par un désalignement peut perturber la rotation fluide du roulement, l'amenant à fonctionner de manière non uniforme. Des vibrations excessives indiquent non seulement des inefficacités, mais peuvent également entraîner des problèmes de résonance au sein des machines, exacerbant l'usure et pouvant conduire à des pannes catastrophiques. Le bruit peut également signifier que le roulement travaille plus fort qu'il ne le devrait, ce qui entraîne des inquiétudes pour l'opérateur et un confort de travail réduit.
Dans les applications de précision, telles que la robotique, les machines CNC ou les composants aérospatiaux, un mauvais alignement peut entraîner des imprécisions inacceptables. Les roulements à billes à contact oblique sont souvent utilisés pour assurer un positionnement précis ; cependant, lorsqu'ils sont mal alignés, ils peuvent entraîner des erreurs de positionnement qui affectent la qualité du produit final. Cette perte de précision peut augmenter les taux de rebut et de retouche, ce qui a un impact négatif sur la productivité et la rentabilité dans les environnements de fabrication.
